Total Productive Management (TPM) - Seminar / Kurs von TrainingsManufaktur Dreiklang GmbH & Co. KG

Unser Seminar ist gemacht für alle, die ihre Instandhaltung und Produktion optimieren möchten, um eine möglichst verlustfreie Organisation aufzubauen. Innerhalb von nur drei Tagen lernen Sie die wichtigsten Faktoren für ein erfolgreiches Instandhaltungsmanagement kennen. Sie erlernen alle Hebel, die Sie für eine erfolgreiche Implementierung ansetzen müssen und erfahren, wie sie nicht nur die Anlagenverfügbarkeit (OEE) erhöhen, sondern auch eine höhere Variantenvielfalt und Flexibilität in der Produktion ermöglichen.

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Grundlagen – ohne Verständnis kein DurchblickDefinition und Historie von TPM | Ziel und Zweck | Abgrenzung zu anderen Operational-Excellence-Themen | Messkategorien | Erfolgsfaktoren | Vorstellung der SimulationFokussiertes Kaizen – behalten Sie Ihr Ziel im Blick!Lean-Management-Philosophie | Definition von Kaizen | Muda, Mura, Muri | Symptome von Verschwendungen | 16 Verlustarten und Verbesserungshebel | Overall Equipment Effectiveness (OEE) | Verbesserungskultur | Shop Floor Management | Pareto-Analyse | PDCA | A3-Report | 5W | IshikawaAutonome Instandhaltung: Wartung wird zum SelbstläuferDie vier Phasen zur autonomen Instandhaltung | Grundreinigung der Anlage | Heinrichs Gesetz | Wartung | Detailinspektionsplan | Checkpunktanleitung | Taktzeitdiagramm | Einführung von Produktionskennzahlen | Schwachstellenanalyse | 3 Audit-Stufen zur autonomen InstandhaltungStrategische Instandhaltung – planen Sie vorausInstandhaltungsstrategien | Engpassmaschine | Zustandsdiagnose | Anlagenpriorisierung | Risikoanalyse der Baugruppen | Mean Time To Repair (MTTR) | Mean Time Between Failure (MTBF) | Entstörzeit | Rüstmatrix | Parallele Instandhaltung | Organisationsstruktur: zentrale, dezentrale und integrierte Instandhaltung | ErsatzteilmanagementTPM in indirekten Bereichen 7 Arten der Verschwendung im administrativen Bereich | Transaktionskosten | 5S im Büro und auf dem Server | Abweichungsmanagement | Makigami | Meetingkultur | Exkurs: WertstromorganisationTraining und Qualitätsabsicherung Kompetenzfelder | Skill-Matrix | Trainer und Coach | Standardarbeitsblatt | Audits | Right First Time | 8er-Methode | Poka Yoke | Lessons LearnedImplementierungsstrategien4-Phasen-Modell | Reifegradmodelle | TPM Quick Check | Hoshin Kanri | Roadmap | Das 4-Ohren-Modell | Projektmanagement-Exkurs: Fallstudien aus der Industrie

• Drastische Reduktion von Verlusten in der Produktion und Steigerung der Anlagenperformance
• Identifikation von Verbesserungspotentialen in produktionsnahen Prozessen
• Implementierung von autonomer und strategischer Instandhaltung
• Optimale Auslegung von Wartung, Inspektion und Instandsetzung
• TPM-Cockpit und Messbarkeit
• Instandhaltung als Premium-Dienstleister

Ideal für Fach- und Führungskräfte aus der Produktion und der Instandhaltung, interne Prozessoptimierer und Kaizen-Moderatoren, Manager aus Schnittstellenbereichen zur Produktion und Projektmanager.

Wir richten unser Angebot ausschließlich an dieproduzierende Industrie und produktionsnahe Bereiche.