APQP und Qualitätsplanung für die Automobil- und Zulieferindustrie - Seminar / Kurs von Technische Akademie Wuppertal e.V.

APQP / IATF 16949

• Grundlagen und Zusammenhänge

• Bedeutung von APQP, Vorteile und Nutzen

• Anbindung an PPAP und PPF

Qualitätssicherung in der Fahrzeugentwicklung 

• Qualitätsplanungs-Kreis

• Reifegradprozess bei der Umsetzung der APQP Methode

• Die Phasen der Produktqualitätsvorausplanung 

• Input/Output der einzelnen APQP-Phasen

• Qualitätssicherung bei Zulieferteilen

Aufgaben und Verantwortlichkeiten

• Aufgaben des APQP Teams

• Schritte zur Einführung von APQP

• Aufbau einer Organisationsstruktur / APQP Team

Struktur der einzelnen APQP-Elemente

• Aufgaben und Steuerung – Dokumente, Methoden, etc.

• Projektmanagement (Kunde – Lieferant – Unterlieferant)

• Hilfsmittel für APQP – Checklisten, Statusbericht, ...

APQP Bausteine nach AIAG

• Design FMEA, Design Reviews 

• Prototype Build – Control Plan 

• New Equipment, Tooling and Facilities Requirements 

• Special Product and Process Characteristics 

• Gages/Testing Equipment Requirements 

• Team Feasibility Commitment and Management Support

• Product/Process Quality System Review 

• Process Flow Chart und Process FMEA 

• Pre-Launch Control Plan/VDA – PPF 

• PPAP – Production Part Approval Process

• Run@Rate/Production Trial Run/Lessons Learned

• Timing Charts/Open Issues

Produktionsanlauf nach VDA 2 und PPAP

• PPF: 4 Level und 22 Forderungen (VDA 2)

• PPAP: 5 Level und 18 Forderungen

• Nachweisstufen nach VDA 2:2012 und PPAP

• Aufbewahrung und Aufzeichnung

Praxis-/Gruppenarbeit