Total Productive Maintenance (TPM): produktivitätsorientierte Instandhaltung umsetzen - Seminar / Kurs von Technische Akademie Wuppertal e.V.

Hintergrund und Erfolgsfaktoren von TPM Wie TPM und Lean Production zusammenhängen Die einzelnen Bausteine von TPM TPM-Organisation – Aufbau und Beteiligte TPM-Team – die schnelle Eingreiftruppe TPM-Regelkreise – die Lösung auf kurzem Wege Rolle der Führungskräfte in einer TPM-Organisation Analyse und Vermeidung von Effektivitätsverlusten Kennzahlen zur Analyse der Anlagenproduktivität Wertstromanalyse als Instrument zur Darstellung, Beurteilung und Beseitigung von Verschwendung Bestimmung der Verlustarten mit Overall Equipment Effectiveness (OEE) Anlagenmanagement und Verbesserungsprozess (KVP) Robuste Prozesse schaffen Priorisierung der Engpässe aus Instandhaltungssicht Werkzeuge für die systematische Beseitigung der Verluste Anlagenbetreuung durch Maschinenbediener Einbeziehung der Mitarbeiter:innen in den Wartungsprozess Typische Instandhaltungstätigkeiten durch Maschinenbediener Umfang der Anlagenbetreuung einfach bestimmen Umsetzung der autonomen Instandhaltung im Tagesgeschäft Der TPM-Implementations- und -Projektplan Erwartungen und realistische Ziele festlegen Wichtige Voraussetzungen für die erfolgreiche Implementierung Das 4-Phasen-Umsetzungsmodell im Detail