Schmierung und Ölüberwachung für Getriebe - Präsenz - Seminar / Kurs von OilDoc GmbH

Schmierung und Ölüberwachung für Getriebe - Präsenz

3-tägiges Seminar Schmierung, Reibung und Verschleiß

• Schmierung und Schmierfilmbildung
• Hydrodynamische und hydrostatische Schmierung
• Auswirkung von Viskosität und Temperatur
• Verschleißmechanismen und deren Ursachen

Grundlagen über Schmierstoffe

• Mineralöle, Teilsynthese- und Syntheseöle im Vergleich
• Eigenschaften und Einsatzgebiete von Mineralölen, Hydrocrack-, PAO-, Ester-Ölen und Polyglykolen
• Mischbarkeit und Verträglichkeit unterschiedlicher Öltypen
• Typen, Wirkprinzip und Einsatz von Schmierstoff-Additiven
• Anforderungen der Lebens- und Futtermittelmittelindustrie
• Umweltrelevanz von Schmierstoffen

Getriebeöle

• Anforderungen und Eigenschaften
• Kennwerte und ihre Bedeutung
• Standardisierte Getriebeöl-Typen und ihre Anwendung

Schmieröle für Gleit- und Wälzlager

• Schmieranforderungen im Vergleich zur Verzahnung
• Eigenschaften und Kennwerte von Schmierölen zur Lagerschmierung
• In die Getriebeölnormung eingeflossene Prüfverfahren zur Lagerschmierung und deren Bedeutung
• Unterschiede von typischen Industriegetriebeölen und Umlaufschmierölen

Getriebe- und Umlaufschmieröle in speziellen Anwendungen

• Windkraftanlagen
• Zementindustrie
• Papiermaschinen
• Eisenbahn
• Werkzeugmaschinen
• Lebensmittelindustrie

Getriebeöle für Kraftfahrzeuge

• Anforderungen und Spezifikationen im Überblick
• Schalt-, Automatik- und Doppelkupplungsgetriebe
• Lastschaltgetriebe
• Achsgetriebe, Selbstsperrdifferenziale, Endantriebe
• Mehrzwecköle für Baumaschinen, Traktoren und landwirtschaftliche Geräte

Betriebsbedingte Veränderungen von Schmierölen

• Anwendungsspezifische Beanspruchung und Ölalterung
• Öloxidation, Hydrolyse und Cracken
• Abbau von Antioxidantien und anderen Additiven
• Verunreinigungen durch Wasser, Staub und Fremdöle
• Luftgehalt und Schaumbildung
• Dieseleffekt und Kavitation
• Trübung, Ablagerungen, Phasentrennung

Verschleißmechanismen und Verzahnungsschäden

• Grundlegende Verschleißmechanismen
• Verschleißmechanismus und Verschleißform
• Typische Verzahnungsschäden und deren mögliche Ursachen
• Einfluss des eingesetzten Schmieröls

Ölanalysen für Industrieanlagen

• Warum, wann, wie oft?
• Methoden und Hilfsmittel zur Probenentnahme
• Notwendige Angaben, Probenbegleitschein
• Kunden-Portal: Laborberichte, Probeneingabe, Recherchen
• Datenübernahme in ein Instandhaltungsprogramm

Analyseverfahren

• Analysenset, Anwendungsbereiche und Aussagekraft
• Ermittlung von Verschleißkennwerten: Elementanalyse, PQ-Index, Optische Partikelanalyse
• Kennwerte für den Ölzustand: Viskosität, Oxidation, etc.
• Additivabbau: Antioxidantien, FT-IR und RULER, BN und AN
• Verunreinigungen: Wasser und Partikel, Reinheitsklassen, Ruß, Schlamm, Fremdöle, Vermischung
• Luftabscheidevermögen und Schaumbildung
• Wasserabscheidevermögen, Demulgierverhalten
• Optische Partikelzählung
• Analytische Ferrographie
• Mechanische Prüfverfahren (Brugger, VKA, FZG, SRV)
• Kontrollanalysen für den Wareneingang

Ölanalysen zur Klärung von Schadensursachen

• Erkennen der Ursachen von Verschleiß und Schäden
• Gründe für Vibrationen (Geräusche) oder hohe Temperatur
• Verstärkte Schaumbildung
• Trübung, Dunkelfärbung
• Ablagerungen, Schlammbildung
• Verkürzte Filterstandzeit und Filterblockaden

Bewertung von Laborergebnissen

• Warn-/Grenzwerte und Trendbewertung
• Schadensanalysen: Komplexität und Mustererkennung
• Erkennung von Umgebungsbedingungen
• Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Spezifikationen
• Gruppenarbeiten, Übungen mit Labor­berichten
• Behandlung typischer externer und interner Rückfragen

Online-Sensoren und Vor-Ort-Messungen

• Online, On-Site oder extern
• Sensoren zur Überwachung des Ölzustandes
• Sensoren für Verschleißpartikel und Verunreinigungen
• Vor- und Nachteile der einzelnen Verfahren
• Überblick zu verfügbaren und in Entwicklung befindlicher Sensoren