Form- und Lagetoleranzen - Seminar / Kurs von Technische Akademie Wuppertal e.V.

Prinzip und Regeln der GPS-Normung nach DIN V 32950

• Effizienzsteigerung durch verbesserte Kommunikation zwischen Konstruktion, Fertigung und Prüfung

Entstehung von Toleranzen inklusive Form- und Lageabweichungen

Begrifflichkeiten und Definitionen

• Längenmaße, Maßtoleranzzone, theoretisch exaktes Maß, Formtoleranzzone, Minimum-Bedingung

Normgerechte Zeichnungskonventionen nach DIN und ISO

• Maßeintragung, Toleranzen (Passungen nach ISO 286), toleriertes Element, Toleranzzone, messtechnischer Nachweis

Dimensionelle Tolerierung und Koordinatenmessprinzipien nach ISO 14405

Bezüge und Bezugssysteme nach ISO 5459 sowie RPS

Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101:2017, 2D - und 3D - CAD-Spezifikationen, Form, Richtung, Ort und Lauf

Plus-/ Minus- oder Positionstolerierung nach ISO 5458

Allgemeintoleranzen für die Fertigung und deren Auswirkungen auf die Abnahme

Tolerierungsprinzipien

• Maximum / Minimum-Zustand bzw. Grenze, Paarungsmaß, Mess- und Prüfprinzipien, Grenzgestalt von Formelementen

Tolerierungsgrundsätze

• Unabhängigkeitsprinzip (ISO 8015), Hüllprinzip (ISO 14405), Maximum- bzw. Minimum-Material-Prinzip

Erfassung von Maßen und Toleranzen durch Messen

• Taylorscher Prüfgrundsatz, Abbe’ches Messprinzip, Festlegung von Lehren

Wahl sinnvoller Form- und Lagetoleranzen gemäß Funktion und Kosten

• Vorgehensleitfaden, herstellbare Größenordnungen