Synchronsierung von Prozessen - TQM Training & Consulting GmbH Workshop

Das Toyota-Produktions-System gilt als das Vorbild moderner Produktionssysteme. Der wichtigste Baustein bzw. das wichtigste Prinzip eines Produktionssystems ist die Synchronsierung von Prozessen. Hierbei ist die Angleichung der Produktionstakte zum Kundentakt gemeint. Nach dem Motto "nur das zu produzieren was der Kunde benötigt" und dies in bestmöglicher Angleichung zu den Kundenabrufen. Mit der Synchronisierung werden wichtige Maßnahmen zur Verschlankung von Prozessen vorgenommen, welche resultierend zu einer deutlichen Verringerung von Verschwendung und zu einer Verbesserung der Produktivität führt. Die Prinzipien der Synchronisierung gelten für Serien- wie Einzelfertigung gleichermaßen.

Workshop-Inhalte

Zielsetzung:Dieses Seminar vermittelt den Teilnehmern die Grundlagen und Prinzipien zur Synchronisierung von Prozessen. Anhand von Fallbeispielen und der Durchführung eines Simulationsworkshops werden die Teilnehmer in die Lage versetzt die Prinzipien und Methoden zur Synchronisierung von Prozessen im eigenen Unternehmen anwenden zu können. Unser erfahrener Trainer vermittelt das Thema zielsicher und praxisnah. Zielgruppe:Mitarbeiter aus der Prozessentwicklung/Prozessplanung, dem Industrial Engineeering, der Fertigung, alle Stabsabteilungen des produzierenden Umfelds sowie alle Personen, welche an der Eliminierung von Verschwendung im Wertstrom mitwirken wollen/sollen. Inhalte:* Rückblick auf die historische Entwicklung* Change Kultur, der Veränderungswille und die Vision* Die sechs Prinzipien zur Synchronisierung:o Ausgeglichene Produktiono Flußorientiertes Layouto Produktion im Kundentakto Kontinuierlicher Flußo Pullsteuerungo Logistikkonzept* Anlagenabsicherung:o Verbesserung der Anlageneffizienzo Autonome Instandsetzung* Fehlervermeidung:o Poka-Yokeo Systematische Problemlösungo Six Sigma* Vorgehen zur Prozeßverbesserung:o Wertstromanalyse* Simulationsworkshop zur Synchronsierung* Zusammenfassung der Erkenntnisse* Tipps / ErfahrungsaustauschDauer:2 TageVoraussetzungen:Es sind keine speziellen Voraussetzungen erforderlich. Kosten:€ 850, - je Teilnehmer zzgl. 19% Mwst. Der Teilnahmepreis enthält Schulungsunterlagen, Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen. Bei Anmeldung von mehreren Teilnehmern aus einem Unternehmen gewähren wir ab dem 2. Teilnehmer einen Preisnachlass von 10%. Bei Online-Buchung erhalten Sie einen Preisnachlass von 3%Level/Vorkenntnisse: Es sind keine speziellen Voraussetzungen erforderlich.

Zielgruppen

Mitarbeiter aus der Prozessentwicklung/Prozessplanung, dem Industrial Engineeering, der Fertigung, alle Stabsabteilungen des produzierenden Umfelds sowie alle Personen, welche an der Eliminierung von Verschwendung im Wertstrom mitwirken wollen/sollen.