Anbieterbeschreibung…

Sie lernen den historischen und ganzheitlichen Toyota-Ansatz verstehen. Firmen haben erhebliche Anstrengung in der Umsetzung einzelner Bereiche vorgenommen jedoch die signifikanten Erfolge von „Weltklasse“-Unternehmen  bisher nicht erzielen können. Sie lernen die Prinzipien und kalkulatorischen Berechnungsgrundlagen kennen. Diese ermöglichen Ihnen Ihre Prozesse verschwendungsarm zu synchronisieren und somit Ihre Fabrik durch Mixed-Model-Fertigungslinie flexibel im Kundentakt produzieren zu lassen. Durch den praktischen Teil dieser Schulung , unserer one-piece-flow Simulation und den zahlreichen Umsetzungsbeispielen aus der Praxis vertiefen sich die Schulungsinhalte . Mithilfe dieses Aufbaus können Sie das erworbene Wissen leichter auf Ihrer eigenen Fertigung adaptieren und umsetzen. Individuelle Aufgabenstellungen können durch erfahrene Trainer reflektiert werden.

Workshop-Inhalte

• Historie und Hintergrund der Produktionssysteme
• Grundlagen
• Ziele für die Auslegung einer schlanken Fabrik
• Prinzipien und Werkzeuge der Fließfertigung
• Identifikation, Visualisierung und Eliminierung der Verschwendung
• Vermittlung des Basiswissens in den Berechnungsmethoden für Prozessstrukturen:Kundentakt, In-Prozess-Kanban zur Synchronisation von Prozessen,
• Produkt-Mix-Linien
• Materiallogistik: Kanbanfähigkeit, Kanbandimensionierung, Supermarktkonzept & Lean-Losgröße
• Rolle und Einfluss der Supportorganisationen wie IT, Einkauf, Controlling, Produktentwicklung, Personalwesen
• Kennzahlen zum Benchmark schlanker Unternehmen
• Projektablauf für die erfolgreiche und nachhaltige Umsetzung im Unternehmen

Lernziele

Grundverständnis zum Thema Produktionssystem, schaffen einer Basis für weitere Aufbaukurse, erste Kontakte zum Lean-Bauksten, Nutzen der Lean-Werkzeuge

Zielgruppen

Führungskräfte, Projektleiter und Mitarbeiter aus produzierenden und fertigungsnahen Abteilungen ohne/mit geringer Erfahrung, CIP- und KVP-Manger, Kaizen-Beauftragte