Anbieterbeschreibung…

Märkte werden dynamischer, der Konkurrenzdruck steigt, Fachkräftemangel und wachsende Kundenerwartungen hinsichtlich Qualität, Flexibilität, Liefertermintreue und Preis setzen die  Produktionsorganisation in Zugzwang. Die klassischen Produktionsplanungssysteme führen nicht mehr zu ausreichender Effektivität. Mit einer Organisation nach den Prinzipien Synchronisierter Produktionssysteme wird die Produktion an den Wertschöpfungskriterien des Kunden ausgerichtet. Konsequent angewendet führen diese Methoden zu kürzeren Durchlaufzeiten, höherer Flexibilität (Einzelstückfertigung), hoher Liefertermintreue, höchster Qualität, steigenden Produktivitätkennzahlen und einem höheren Cashflow bei gleichzeitig niedrigerer Kapitalbindung. Im Kurs werden die Grundsätze und Möglichkeiten holistischer Organisationsprinzipien wie Lean, TOC (Engpasstheorie) und TQM besprochen und Wege zur strategischen Einführung erörtert.

Workshop-Inhalte

Wie funktioniert das komplexe System Fabrik?

Das Systemverhalten der Produktion

Produktion heute

Probleme heutiger PPS-Systeme

Klassische Problemlösungsansätze

Wertschöpfung in  der Wahrnehmung des Kunden,    Veränderungen der  Marktsituation

Reaktion mittels systemorientierte Ansätze (LEAN, TOC)

Systembeeinflussung mittels geeigneter Werkzeuge

Lernziele

Grundverständnis für systemische Zusammenhänge in der Produktion entwickeln

Kennenlernen der wichtigsten System basierten  Optimierungsansätze

Kennenlernen wichtiger Lean Tools

Ausführung einer Systemanalyse mittels VSM (Wertstromanalyse)

Arbeiten der wichtigsten Beeinflussungsgrundlagen der Gesamt systemischen Produktionsverbesserung

Zielgruppen

Workshop mit einer Mischung aus Theorie, Gruppenarbeit  und praxisorientierten Simulationen

Produktionsleiter, Betriebsleiter, Ingenieure, Fertigungsleiter, Arbeitsvorbereitung, Meister, Techniker, Vorarbeiter, Kenntnisse der Produktionsorganisation und der betrieblichen Abläufe sind sinnvoll, aber nicht zwingend erforderlich.