DRBFM (Design Review Based on Failure Mode) in Herrsching - TQM Training & Consulting GmbH Workshop

DRBFM und die Philosophie GD3 tragen bei Toyota maßgeblich zum Erfolg des Unternehmens bei. Lernen Sie die Methode kennen und anwenden. Inunserem Seminar mit anschließendem Praxisworkshop, gerne auch auf Ihr Produkt bezogen, lernen Sie den Entwicklungs- und Konstruktionsprozess zu optimieren. Dadurch werden Sie die Anforderungen des Kunden besser treffen, mögliche Fehler reduzieren oder ausschalten, Ihre Kosten reduzieren und Ihr Wissen besser managen.

Workshop-Inhalte

Zielsetzung:Sie lernen den effizienten Umgang mit der Kreativitätsmethode DRBFM kennen. Sie verstehen die Philosophie und können die Methode selbständig in Ihrem Umfeld im Rahmen der Produkt- und/oder Prozessentwicklung anwenden. Sie sind in der Lage, Ihren Konstruktions- und Entwicklungsbereich hinsichtlich der Gesichtspunkte Qualität, Effizienz, Wissensspeicherung und Planbarkeit zu optimieren. Zielgruppe:Das Seminar richtet sich an alle Entwicklungs- und Prozess-Ingenieure sowie an alle Führungskräfte (Projektleiter), die im Produktenstehungsprozess integriert sind, sowie an Methodenspezialisten (FMEA Moderatoren, Six Sigma Experten, QFD, . . . ). Inhalte:Begrüßung, VorstellungBlock I (Einführung ins Thema)Was ist Qualität?Unterschied zwischen der japanischen und der westlichen QualitätsphilosophieMethoden Gegenüberstellung (Japan- USA - Europa)Barrieren von MethodenNutzen von Methoden!"Made in Germany"Ist der Kunde König?Gruppenarbeit/ Workshop I: QualitätBlock II (Das Unternehmen Toyota)Success Story ToyotaToyota "Nichts ist unmöglich"Die Toyota RoadmapDas Toyota Produktions System (TPS)Toyotas Philosophie & PrinzipienDie Toyota DNA als Basis für QualitätToyotas UnternehmenskulturToyotas GeheimnisJapanische ErfolgskonzepteGruppenarbeit/ Workshop II: Unternehmenskultur & PhilosohieBlock III (DRBFM Workshop)Vorstellung DRBFM BeispielErfahrungsberichte mit der DRBFM MethodikGruppenarbeit/ Workshop III: Moderierter DRBFM WorkshopBlock IV (DRBFM- Die kreative FMEA)BegriffsbestimmungGD³ - der philosophische Ansatz nach T. Yoshimura (General Motors)Mizenboushi - GD3 (GD-Cubed) eine Philosophie aus JapanWarum DRBFM?Grundlagen der DRBFMDRBFM Formblatt AufbauInhalt und MethodikZiele und der wirkliche Nutzen bei Anwendung der Methode DRBFMDRBFM TeamzusammenstellungInterdisziplinäre Teamarbeit, Kommunikation und NetworkingDRBFM Design ReviewGruppenarbeit/ Workshop IV: DRBFM Workshop (vorgegebenes Praxisbeispiel)Block V (DRBFM im Produktentstehungsprozess)Der Produktentstehungsprozess (PEP)DRBFM im Produktentstehungsprozess (PEP)DRBFM & FMEABasis-/ Variantenmanagement (FMEA/DRBFM)Gruppenarbeit/ Workshop V: DRBFM Workshops (Vorgegebenes Praxisbeispiel)Block VI (Praxis Beispiel)Gruppenarbeit/ Workshops: DRBFM Workshops (gerne auf Ihr Produkt bezogen)Block VII (Hilfsmittel für eine erfolgreiche DRBFM Durchführung)Ideen- und Lösungsfindung mittels verschiedener KreativitätstechnikenUrsachenanalyse/ Ursachenforschung mittels Ishikawa & 5x WarumPoka Yokeetc. Block VIII (Erfolgreicher Umgang mit DRBFM)Praxis Tipps & TricksEinführung im UnternehmenAbschlussdiskussion/ FragenAusklangMeinungs- und ErfahrungsaustauschFeedbackTrainer:Herr André KapustMethoden:Impulsvorträge, Gruppenarbeiten, Kleingruppenarbeit, ÜbungenTeilnehmeranzahl:Max. 12 TeilnehmerVoraussetzungen:Es sind keine speziellen Voraussetzungen erforderlich. Leistungsumfang:Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ TeepausenSchulungsunterlagenDRBFM Formblatt (DIN A1)DRBFM Formblatt (Excel Format)Fotodokumentation der vorgestellten Flipcharts & DRBFM BeispieleJapanische Erfolgskonzepte. KAIZEN, KVP, Lean Production Management, Total Productive Maintenance, Shopfloor Management, Toyota Production Management (Gebundene Ausgabe)Level/Vorkenntnisse: Es sind keine speziellen Voraussetzungen erforderlich.

Zielgruppen

Das Seminar richtet sich an alle Entwicklungs- und Prozess-Ingenieure sowie an alle Führungskräfte (Projektleiter), die im Produktenstehungsprozess integriert sind, sowie an Methodenspezialisten (FMEA Moderatoren, Six Sigma Experten, QFD, . . . ).