Nivellierung und Glättung Seminare/ Schulungen - TQM Training & Consulting GmbH Schulung

Das Toyota-Produktions-System gilt als das Vorbild moderner Produktionssysteme. Ein wichtiges Grundprinzip ist eine ausgeglichene Produktion und Glättung. Unter Nivellierung versteht man die Einsteuerung von Produktionsaufträgen nach einem bestimmten Produktmix im Sinne von EPEI (Every Part Every Intervall) während einer festgesetzten Produktionsperiode. Unter Glättung versteht man das Austakten von Arbeitsfolgen innerhalb einer Zelle oder Arbeitsstation. Zielsetzung ist die Entkopplung der Produktion von Kundenabrufen mit der Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktion der Rennerprodukte.

Schulung-Inhalte

Das Toyota-Produktions-System gilt als das Vorbild moderner Produktionssysteme. Ein wichtiges Grundprinzip ist eine ausgeglichene Produktion und Glättung. Unter Nivellierung versteht man die Einsteuerung von Produktionsaufträgen nach einem bestimmten Produktmix im Sinne von EPEI (Every Part Every Intervall) während einer festgesetzten Produktionsperiode. Unter Glättung versteht man das Austakten von Arbeitsfolgen innerhalb einer Zelle oder Arbeitsstation. Zielsetzung ist die Entkopplung der Produktion von Kundenabrufen mit der Gewährleistung einer gleichbleibenden Produktion der Rennerprodukte. Zielsetzung:Dieses Seminar vermittelt den Teilnehmern die Grundlagen und Prinzipien zur Nivellierung und Glättung. Anhand von Fallbeispielen und der Vermittlung von Methoden werden die Teilnehmer in die Lage versetzt die Prinzipien und Methoden zur Nivellierung und Glättung zu verstehen und im eigenen Unternehmen anwenden zu können. Unser erfahrener Trainer vermittelt das Thema zielsicher und praxisnah. Zielgruppe:Mitarbeiter aus der Prozessentwicklung/Prozessplanung, der Logistik, alle Stabsabteilungen des produzierenden Umfelds sowie alle Personen, welche sich für das Thema interessieren und mitwirken wollen/sollen. Inhalte:* Grundlagen zum Thema* Nivellierungo Produktion in Tagesscheibeno Berechnung des EPEIo Bemessung der kleinst möglichen Losgrößeno Reduzierung der Rüstzeiteno Reduzierung von Lagerbeständeno Verkürzung der Durchlaufzeiten* Glättungo Taktzeit/Zykluszeit-Methode unter Berücksichtigung+ des Kundentaktes+ der Spreizung der Arbeitsinhalte+ der physisch größtmöglichen gleichzeitigen Anzahl von Mitarbeitern in einer Zelle oder an einem Werkstück+ der Qualifikation der Mitarbeiter* Beispiele aus der Praxis* Tipps / ErfahrungsaustauschDauer:1 TagVoraussetzungen:Es sind keine speziellen Voraussetzungen erforderlich. Kosten:€ 490, - je Teilnehmer zzgl. 19% Mwst. Der Teilnahmepreis enthält Schulungsunterlagen, Mittagessen und Verpflegung in den Kaffee-/ Teepausen. Bei Anmeldung von mehreren Teilnehmern aus einem Unternehmen gewähren wir ab dem 2. Teilnehmer einen Preisnachlass von 10%. Bei Online-Buchung erhalten Sie einen Preisnachlass von 3%Level/Vorkenntnisse: Es sind keine speziellen Voraussetzungen erforderlich.

Zielgruppen

Mitarbeiter aus der Prozessentwicklung/Prozessplanung, der Logistik, alle Stabsabteilungen des produzierenden Umfelds sowie alle Personen, welche sich für das Thema interessieren und mitwirken wollen/sollen.